Bilang isang mahalagang proseso ng pag-print ng post, ang thermal lamination film lamination ay makabuluhang nagpapabuti sa glosiness, pagsusuot ng paglaban at paglaban sa panahon ng mga nakalimbag na materyales, at malawakang ginagamit sa mga patlang tulad ng mga libro at mga album ng larawan, mga kahon ng regalo sa packaging, at mga poster na promosyonal na item. Ang inspeksyon ng mga laminated sample ay nagsisilbing "huling linya ng pagtatanggol" para sa pagkontrol sa pangwakas na kalidad ng produkto, na direktang tinutukoy kung ang produkto ay nakakatugon sa mga pamantayan sa paghahatid. Sa panahon ng inspeksyon, ang parehong pagtatanghal ng hitsura, pagsunod sa pagganap at pagiging tugma sa proseso ay kailangang isaalang -alang. Ang sumusunod ay isang detalyadong pagsusuri ng mga pangunahing punto ng inspeksyon mula sa limang pangunahing sukat.
I. kalidad ng hitsura
Ang hitsura ay isang pangunahing tagapagpahiwatig ng epekto at direktang nakakaapekto sa visual na epekto ng produkto. Maaari itong masuri mula sa tatlong aspeto: gloss, flatness, at kalinisan.
(1) Ang gloss ay nahahati sa matte at makintab. Alamin kung ang haze o gloss ng pelikula pagkatapos ng paglalamina ay pantay mula sa iba't ibang mga anggulo.
(2) Flatness: Suriin kung may mga problema tulad ng mga bula o pag -angat sa ibabaw ng bonding. Kung gayon, ayusin ang mga kadahilanan tulad ng temperatura ng nakalamina at presyon at pagsubok muli.
(3) Kalinisan: Suriin ang ibabaw ng pelikula o ang malagkit na layer ng pelikula para sa anumang mga impurities. Maaari itong gawin sa pamamagitan ng pagpindot o paggamit ng isang magnifying glass.
Ii. Pagdikit ng laminating film
Ang pagdirikit ay tumutukoy sa lakas ng bonding sa pagitan ng thermal lamination film at ang substrate, na direktang tinutukoy kung ang pinahiran na layer ay mahuhulog o mapapawi sa kasunod na paggamit ng produkto. Kapag nag-inspeksyon, dalawang karaniwang ginagamit na pamamaraan, lalo na ang "tape test" at ang "cross-cut test", ay maaaring magpatibay.
Ang paraan ng pagsubok ng tape ay maginhawa at mabilis, at angkop para sa mga produkto na may pangkalahatang mga kinakailangan sa pagdirikit: Pumili ng isang regular na tape, idikit ito sa ibabaw ng patong ng pelikula, pindutin ito nang patag upang matiyak ang kumpletong pagdirikit, pagkatapos ay hawakan ang isang sulok at mabilis na mapunit ang tape sa isang anggulo ng 180 °. Alamin ang nalalabi ng tape at tinta sa layer ng patong ng pelikula. Kung walang nalalabi o kaunting nalalabi lamang, ipinapahiwatig nito na ang pagdirikit ng patong ng pelikula ay malakas. Maramihang mga pagsubok ay maaaring isagawa sa iba't ibang mga lugar.
(2) Ang paraan ng pagsubok ng cross-hatch ay angkop para sa mga high-end na produkto na may mataas na mga kinakailangan sa pagdirikit at nangangailangan ng paggamit ng isang cross-hatch tester. Sa nakalimbag na bagay, gamitin ang cross-hatch tester upang pumili ng mga parisukat na may naaangkop na puwang, ilapat ang test tape at pagkatapos ay alisin ito, at obserbahan ang nalalabi.
Bilang karagdagan, ang pagdirikit ay maaaring matulungan sa paghuhusga sa pamamagitan ng "baluktot na pagsubok": paulit -ulit na yumuko ang halimbawang 180 ° nang maraming beses at obserbahan kung ang mga patong na patong na patong o peels off sa baluktot na punto. Kung walang abnormality pagkatapos baluktot ng higit sa limang beses, ipinapahiwatig nito na ang pagdirikit ay mabuti.
III. Kalidad ng gilid
Ang kalidad ng paggamot sa gilid pagkatapos ng lamination ay madalas na hindi napapansin, ngunit direktang nakakaapekto ito sa kasunod na pagproseso at kaligtasan ng paggamit ng produkto. Tatlong pangunahing puntos ang kailangang nakatuon sa: Edge Meatness, Glue Overflow, at ang saklaw ng Lamination.
Iv. Tibay
Ang tibay ay isang mahalagang tagapagpahiwatig para sa pagsusuri ng buhay ng serbisyo ng mga nakalimbag na materyales. Kinakailangan na subukan ang kanilang tibay sa pamamagitan ng pag -simulate ng mga kadahilanan sa mga senaryo ng paggamit (alitan, light exposure, malamig at mainit na temperatura, at mga pagbabago sa temperatura at kahalumigmigan).
Ang pagsubok sa paglaban sa abrasion ay maaaring isagawa ng "paraan ng pagsubok ng friction": gumamit ng karaniwang tela ng friction, kuko, kutsilyo, atbp upang mag-scrape pabalik-balik sa ibabaw ng pelikula na pinahiran ng maraming beses, at obserbahan kung may pagbawas sa kinang, tinta, at pagkakalantad ng base material sa ibabaw.
Ang epekto ng ilaw sa mga nakalimbag na materyales ay maaaring masuri sa pamamagitan ng paglalantad sa kanila upang idirekta ang sikat ng araw o paggamit ng isang ultraviolet na silid ng pagsubok sa pag -iipon. Matapos ang 24 na oras, obserbahan kung ang ibabaw ng pelikula ay nagpapakita ng mga palatandaan ng pag -yellowing o pagkupas.
. Matapos mailabas ang mga ito, obserbahan kung mayroong anumang mga isyu tulad ng wrinkling o pagbabalat ng layer ng pelikula, o pagpapapangit ng base material. Tinitiyak nito na ang produkto ay maaaring mapanatili ang matatag na pagganap sa iba't ibang mga lokasyon at panahon ng heograpiya.
V. antas ng pagpaparami ng mga nakalimbag na graphics at teksto
Kung ang mga parameter ng proseso ay naiiba o hindi naaangkop sa panahon ng proseso ng paglalamina, maaaring magdulot ito ng mga problema tulad ng pagbaluktot at pag -blurring ng nakalimbag na graphics at teksto. Kinakailangan upang ihambing ang mga sample bago at pagkatapos ng paglalamina upang suriin ang antas ng pagpapanumbalik ng graphic at teksto.
